SWZ 125 stor honungspillertillverkningsmaskin
produktbeskrivning
Denna serie av automatiska pelletsmaskiner består av flera huvuddelar såsom extrudering, bandmatning, pillervalsning, fotoelektriskt ställdon och segmenttransmission.
Materialklumparna som tas från blandningsmaskinen extruderas först till remsor med hjälp av maskinens skruvpropeller. För pillervalsningsdelen.
Maskinens horisontella skruvpropeller är tillverkad av rostfritt stål. Propellern består av en lådkropp, en ojämn momentskruv, ett par blandningsblad, en växellåda och ett remsmunstycke. Den hastighetsjusterbara motorn driver spiralen och omrörningsbladet att rotera genom transmissionskedjan. Efter att materialklumpen som matas in från materialporten har rörts om, överförs den till spiralen och trycks framåt längs spiralytan, och de medicinska remsorna pressas kontinuerligt ut från utloppsmunstycket. Flödeshastigheten för extrudering av 3-, 6- och 9-gramsstänger måste vara densamma, och flödeshastigheten och trycket måste ändras. Därför använder denna maskin en hastighetsreglerande motor för att smidigt ändra propellerspiralens hastighet, vilket kan uppnås.
De extruderade medicinremsorna transporteras från remstransportsektionen till pillerrullningssektionen.
Bandtransportören använder en upphängd rulltransportör, vilket är en speciell transportutrustning som är speciellt utformad enligt läkemedelsremsans egenskaper och arbetssätt. Den består av en grupp hål som rullar genom det rektangulära lagersätet, lika långt och horisontellt upphängt i utrymmet. Lagersätets båda ändar är fixerade på ramen, och rulluppsättningen drivs av transmissionskedjan för att rulla i stångens framfart. Hängrullen stöder remsan när den rör sig. Hängrullens linjära hastighet matchar remsans flödeshastighet. Ytan på PTFE-röret på hängrullhylsan är slät, så att läkemedelsremsan inte deformeras och inte fastnar i materialet under transport, vilket är skillnaden i pillernas vikt. Överensstämmelse med specifikationerna lägger grunden. Den första änden av läkemedelsremsan går in i det fotoelektriska rörets ljusmottagningsområde, och den elektriska manipulatorns rostfria stålkniv är fäst vid remsans främre utlopp för att skära av dess bakre ände, och den trasiga remsan trycks ner från hängrullen. Efterföljande stänger har rört sig på överhänget. Upphängd rulltransportör för kontinuerlig drift av pillervalssektionen.
Manipulatorn för skärning av remsor är ett fotoelektriskt ställdon, som består av en integrerad PLC-krets, elektrisk styrcylinder, fotoelektriskt rör, elektromagnet, etc. När den upphängda rullens huvudände kommer in i det optiska signalområdet, lyser stångens ljus på PN-övergången på det fotoelektriska röret, och den elektriska signalen som omvandlas från den optiska signalen leder PLC:n, vilket driver manipulatorns rostfria stålkniv att röra sig framåt längs den raka delen av den raka upp- och nedåtgående banan. Under rörelsen skärs av stången, den trasiga stången förs vidare till den rullande delen och återgår sedan längs den övre kordakurvan. Kopplingselementet träffar järnkärnans kontakt, kopplingen separeras från huvudhjulet och manipulatorn återgår till viloläge, så att manipulatorn slutför ett snitt. Skicka ett meddelande. I väntan på instruktioner från efterföljande ljussignaler arbetar manipulatorn intermittent.
Manipulatorn för de trasiga remsorna till pillerdelen. De rörliga rullarna och stödrullarna i pillervalsdelen stöder remsan, och den rörliga rullen trycker remsan mot den fasta rullen. Allt eftersom avståndet mellan den rörliga rullen och den fasta rullen gradvis krymper, skärs remsan gradvis i lika delar, och varje sektion av remsan rullas på trevalsen. Kulhålan roterar i förhållande till rullen och rullas gradvis till runda och ljusa pellets. Skär- och gnidningstiden styrs av PLC-tiden. När tiden är inne öppnas den automatiskt och pelletsen spottas ut. Pillervalsningsavdelningen har slutfört en pillervalsningsuppgift. Vänta på efterföljande instruktioner om fördröjd ljussignal innan du fortsätter att ta piller. När 3-, 6- och 9-gramsrullarna och remsmunstyckena är utbytta kan pillren tillverkas automatiskt.



Tekniska parametrar
Modell | Effekt (kW) | Pillervikt (g) | Kapacitet | Maskinstorlek (mm) | Vikt (kg) | |
Piller/timme | kg/timme | |||||
SWZ-125 | 4 | 3g | 14000–15000 | 42-45 | 1550*630*1300 | 350 |
6g | 10000–11000 | 60-66 | ||||
9 g | 9000-10000 | 80-100 |