Производствена линия за пълнене на бутилки с таблетни капсули

1. Разбърквач на бутилки

Моторът задвижва разбърквача за бутилки чрез зъбна предавка. Бутилките в бункера за бутилки се завъртат от дъното на разбърквача до горната част на разбърквача през полукръглия отвор на разбърквача, а бутилките в полукръглия отвор се разбъркват от обръщащата се плоча на механизма за разбъркване, а гърлото на бутилката автоматично се обръща надолу. Бутилката с дъно нагоре се обръща, за да се завърши разбъркването.

2. машина за броене

Блокиращата част на бутилката на подаващата лента на механизма за транспортиране на бутилки блокира бутилката, транспортирана от предишното оборудване, на фиксираната позиция за бутилиране, в очакване на пълнене. Лекарството постъпва в мястото за съхранение на материала по организиран начин чрез вибрациите на гофрираната плоча за подаване. Мястото за съхранение е оборудвано с фотоелектричен сензор за броене и лекарството, попадащо в мястото за съхранение, се преброява количествено от фотоелектричния сензор за броене и след това се поставя в бутилката.

3. Машина за пълнене с десикант

Цилиндърът за спиране на бутилката на подаващата лента за бутилки на механизма за транспортиране на бутилки спира бутилката, транспортирана от предишното оборудване, на позицията, където да се изчака пълненето на десиканта, а отворът на бутилката се подравнява с механизма за срязване. Стъпковият двигател задвижва механизма за подаване на торбичката, за да издърпа торбичката със десикант от тавата за торбички със десикант, цветният сензор открива торбичката със десикант и контролира дължината ѝ, ножицата отрязва торбичката със десикант и я поставя в бутилка. Конвейерната лента пренася заредената бутилка с лекарство със десикант до следващото оборудване и едновременно с това бутилката с лекарство, която ще се напълни със десикант, се допълва до позицията за пълнене на торбичката със десикант.

4. Машина за затваряне

Капачките на бутилките се сортират от механизма за сортиране на капачки, като капачките на бутилките, обърнати нагоре, непрекъснато се изпращат към линията за пускане на капачки. Бутилките, транспортирани от друго оборудване на поточната линия до линията за подаване на бутилки, влизат в зоната за пускане на капачки. Когато бутилката е захваната от устройството за затягане на бутилки от двете страни и се придвижи напред, капачката на бутилката се поставя автоматично. Устройството за затваряне притиска капачката на бутилката до състояние на предварително затягане преди затваряне. Под действието на три чифта високоскоростно въртящи се износоустойчиви гумени колела, капачката на бутилката се завинтва плътно към тялото на бутилката.

5. Електромагнитен уплътнител от алуминиево фолио

Бутилката с алуминиево фолио преминава под сензорната глава и алуминиевото фолио получава генерираната от сензорната глава енергия за нагряване. Нагрятото алуминиево фолио ще разтопи пластмасовото фолио, нанесено върху него, и ще се свърже плътно с гърлото на бутилката, за да се постигне запечатващ ефект.

6. Самозалепваща машина за етикетиране на кръгли бутилки

Бутилките, които трябва да бъдат етикетирани, се предават през релсата за подаване на бутилки, като бутилките се разполагат на еднакво разстояние една от друга чрез механизма за регулиране на разстоянието между бутилките. Фотоелектричният сензор отчита преминаващите бутилки, изпраща сигнал, а предавателната система приема сигнала и започва да изпраща етикета. Системата за опъване реализира опъването на лентата с етикетна хартия. След като кодът бъде отпечатан от кодиращата машина, фотоелектричният сензор за позициониране на етикетната хартия се позиционира според дължината на етикетната хартия и етикетната хартия автоматично се отлепва под действието на етикетиращата част и етикетиращата част. Залепва се на желаната позиция на бутилката, за да завърши целия процес на етикетиране.