Machine d'emballage sous blister DPP80 Alu pvc alu alu

La machine de mise sous blister DPP 80 adopte un mécanisme de transmission haute puissance de dernière génération pour la chaîne et l'entraînement de l'arbre principal. Les erreurs et bruits des autres transmissions par engrenages sont ainsi évités. Un système de contrôle importé est utilisé ; elle peut également être équipée d'un dispositif de détection et de rejet pour le nombre de médicaments requis par l'utilisateur. Elle utilise un système de contrôle photoélectrique pour l'alimentation automatique des matériaux PVC, PTP et aluminium/aluminium, ainsi que pour la découpe automatique des déchets, garantissant ainsi la stabilité synchrone sur les grandes distances et les stations multiples. Elle peut être équipée en option d'un dispositif de correction photoélectrique, d'un moteur pas à pas importé et d'un système de repérage des caractères pour optimiser la qualité de l'emballage. Cette machine de mise sous blister Alu-Alu est adaptée aux industries agroalimentaire, pharmaceutique, des instruments médicaux, du matériel informatique, de l'électronique, etc.

La machine d'emballage sous blister DPP80 répond à la norme GMP, a obtenu les certificats CE et ISO 9000, après les mises à niveau, la nouvelle machine d'emballage sous blister DPP80 a des performances plus stables, les principales caractéristiques sont :

1. Les bobines de matériaux ordinaires sont remplacées par des arbres à expansion d'air

2. Mangeoire à double rangée : le taux d'alimentation est grandement amélioré

3. Un volant est ajouté à la position de moulage pour ajuster l'échelle de la règle pour un réglage plus précis.

De plus, il adopte un mécanisme de transmission haute puissance de dernière génération pour la chaîne et l'entraînement de l'arbre principal. Les erreurs et bruits des autres transmissions par engrenages sont ainsi évités. Le système de contrôle ITS importé est adopté ; il peut également être équipé d'un dispositif de détection et de rejet pour le nombre de médicaments requis par l'utilisateur.

Il adopte un système de contrôle photoélectrique pour que le PVC, le PTP, l'aluminium/aluminium soient automatiquement alimentés et que le côté déchet soit coupé automatiquement pour garantir la stabilité synchrone des distances surlongues et des stations multiples.

Il peut être équipé en option d'un dispositif de correction de photocellule, d'une traction de moteur pas à pas importée et d'un registre d'image-caractère pour optimiser la qualité de l'emballage.