Сығымдау процесі кезінде желімдеу және тесу мәселелерін өңдеу және шешу жолдары
Жоғары жылдамдықты айналудың ызыңында планшетті басыңыз, таблеткалар жаңбыр тамшылары сияқты жауды, олардың әрқайсысы нақты дозаны уәде етеді. Дегенмен, «жабысқақ соққы» үнсіз жарықшақ сияқты, бұл уәдені тыныш бұзады - пуансон немесе штамптың беті материалдың жұқа ұнтағына жабысқан кезде, планшет шаң басқан інжу-маржанға ұқсайды, кедір-бұдыр, ойыс, тіпті гравюра кезінде бұлыңғыр болып көрінеді.
Бұл косметикалық ақау ғана емес, сонымен қатар дозалау дәлдігіне, еріту өнімділігіне және тіпті пациенттің сеніміне қауіп төндіреді. Жабысқақ тесуді жеңу шын мәнінде планшетті басу процесінде сөзсіз дәлдік шайқасы болып табылады.
Қыңыр жабысқақ ауруды емдеу үшін алдымен оның шығу тегін анықтау керек. Материалдық сипаттамалар көбінесе негізгі себеп болып табылады: шамадан тыс жұқа ұнтақ, шағын тыныштық бұрышы, нашар ағындылық және қалыпта біркелкі таралу; Материалдың өзі күшті тұтқырлыққа немесе жоғары ылғалды сіңіруге ие (әсіресе сыни салыстырмалы ылғалдылықтан асып кеткеннен кейін), оны қысым астында металл бетімен «интимдік адгезияға» бейім етеді; Майлаудың жеткіліксіздігі немесе дұрыс таңдалмауы материалды матрицадан тиімді түрде оқшаулай алмайды. Тескіш пен матрицаның күйі де шешуші болып табылады: бетінің тегістігі төмендейді, тозу немесе жабынның қабығы жұқа ұнтақ үшін жасыру ойықтарын қамтамасыз етеді; Гравюралық пуансонның күрделі үлгілері табиғи «жабысқақ ұнтақ қақпанына» айналды. Процесс параметрлері мен қоршаған орта да кінәлі: шамадан тыс қысым материалды тесу бетіне «дәнекерлейді»; Егер қоршаған ортаның ылғалдылығы тым жоғары болса, ол материалдың жабысқақ инстинктін оятады.
Тығырықтан шығудың жолы жүйелі түрде шешуде:
Материалдардың негізі: тазартылған формула және алдын ала өңдеу
Ұсақтау мен түйіршіктеуді оңтайландыру: бөлшектердің біркелкілігі мен беріктігін жақсарту үшін ұсақ ұнтақтың үлесін бақылау. Ылғал түйіршіктеу кезінде қолданылатын желім мөлшері дұрыс болуы керек және шамадан тыс пайдалану желімнің шаю қаупіне әкелуі мүмкін.
Күшті кептіру мен ылғалдылықты бақылау: Материалдың ылғалдылығы сыни салыстырмалы ылғалдылықтан әлдеқайда төмен екеніне көз жеткізіңіз. Өндіріс ортасы ылғалдылықты қатаң бақылауы керек (мысалы, кондиционерді құрғату) және ылғалды сіңіретін материалдарды қатаң сақтау керек.
Майлау қалқаны: Ғылыми түрде жоғары тиімді жағармайларды қосыңыз (мысалы, магний стеараты, натрий стеараты фумараты, микро ұнтақ силикагель, тальк ұнтағы). Оның түрі, бөлшектердің мөлшері, қосу мөлшері және араластыру біркелкілігі бөлшектер мен қалып арасында тиімді оқшаулау пленкасын қалыптастыру үшін дәл оңтайландырылған болуы керек.
Штамптау жүзі: Техникалық қызмет көрсету және жаңарту
Айнадай тегіс: Оның айна қабатын қалпына келтіру және ұнтақтың жұқа жабысу нүктелерін жою үшін пуансонның жұмыс бетін үнемі кәсіби түрде жылтыратыңыз.
Тұрақты қорғаныс: Қалыптың тозған немесе аршылған жабынын (мысалы, қатты хром немесе тефлон) дер кезінде ауыстырыңыз. PTFE жабыны өте жақсы жабыспайтын қасиеттеріне байланысты гравюра соққыларында әсіресе тиімді.
Дизайн тапқырлығы: Нормативтік талаптарды орындай отырып, өлі бұрыштар мен ойықтарды азайта отырып, штамптың бетіндегі мәтін үлгілерін жеңілдету; Планшетті біркелкі бөлуге көмектесу үшін штамптың көлбеу бетін тиісті түрде ұлғайтып, «құю бұрышын» пайдаланыңыз.
Шеберліктің тізгіні: нақты бақылау
Қысымды теңестіру техникасы: Планшет қаттылығын қамтамасыз ете отырып, шамадан тыс қысымды болдырмаңыз. Негізгі қысымды дұрыс төмендету немесе кернеуді тарату үшін көп сатылы алдын ала жүктеуді пайдалану адгезивті соққыны айтарлықтай жеңілдетуі мүмкін.
Жылдамдық пен ырғақ: Шамадан тыс қысу жылдамдығы үйкелісті, жылудың пайда болуын және материалдың пластикалық деформациясын күшейтеді. Ақылға қонымды түрде баяулату немесе қысқа үзілістерді енгізу кернеуді босату және бөлшектерді қайта реттеу үшін пайдалы.
Міндетті тазалау: Қалдық жұқа ұнтақты қалып үстелінен үздіксіз және күшпен алып тастау үшін вакуум жүйесін орнатыңыз немесе оңтайландырыңыз, адгезия көзін кесіңіз.
Жабысқақ мәселесін шешу бір ғана білікті қолға сүйенбейді. Ол инженерлерден материалды құрастыру, жабдыққа қызмет көрсету, қоршаған ортаны реттеу және процесс параметрлері арасындағы оңтайлы тепе-теңдік нүктесін үнемі табуды талап етеді - бұл материалтануды, механикалық дәлдік пен процесс интуициясын біріктіретін нәзік шайқас. Әрбір сәтті басу тек тегіс таблетканы туып қана қоймайды, сонымен қатар дәл өндіріс рухын үнсіз тәжі етеді. Қатаңдықты әрбір нәзік аспектіге біріктіру арқылы ғана біз берік жабысқақ күшті жеңіп, әрбір таблетканы сенімді сапаның тамаша растауына айналдыра аламыз.