Многофункциональный измельчитель с водяным охлаждением для медицинских материалов

1. В водоохлаждаемой шлифовальной машине используется принцип дробления с использованием двухкамерной системы, конструкция которой состоит из двух дробильных камер: внутри и снаружи, крупные и мелкие порошки объединяются в одну, а эффект дробления хорош для традиционных китайских порошковых материалов с высокой степенью измельчения или трудно поддающихся дроблению волокон.

2. Тонкость дробления водоохлаждаемой дробильной машины достигает 60~120 меш, а самая тонкая может достигать 180 меш, поэтому нет необходимости в многократном дроблении и просеивании.

3. Дробильная машина с водяным охлаждением, применимая для широкого спектра китайских порошковых материалов, таких как саньци, гастродия высокая и другие сухие блоки, чешуйки, корневища и листья китайских порошковых материалов (менее 4 см), может напрямую подаваться и измельчаться.

4. Дробильная машина с водяным охлаждением, низким уровнем потерь, меньшим количеством остаточного материала, высокой скоростью извлечения измельченного материала.

5. Шлифовальный станок с водяным охлаждением изготовлен из материала Ss304 и соответствует стандарту GMP.

Дробилка с водяным охлаждением оснащена устройством водяного охлаждения, которое может осуществлять непрерывную подачу с высокой эффективностью и большой производительностью, а тонкость выгрузки можно регулировать с помощью экрана;

Материал поступает в камеру дробления через загрузочную воронку и загрузочное отверстие. Сначала он измельчается в первой камере дробления за счет относительного движения вращающегося зубчатого диска и неподвижного зубчатого диска. Первично измельченный материал выгружается в третью камеру дробления через выпускное отверстие во вращающемся диске. Во второй камере дробления (внешней камере дробления) во внешней полости дробления находится высокоскоростно вращающаяся головка молота. Относительное движение высокоскоростно вращающейся головки молота и внутреннего зубчатого кольца во внутренней полости дробления приводит к дроблению, разрыву и истиранию материалов. Дробление осуществляется, и измельченные материалы выгружаются через сито в сборный мешок (или ящик) под действием центробежной силы.