கிரானுலேட்டர் இயந்திரங்களைப் பராமரித்தல் மற்றும் இயக்குவதற்கான நிரூபிக்கப்பட்ட உத்திகள்

நீ வைத்துக்கொள் கிரானுலேட்டர் இயந்திரங்கள் நீங்கள் அவற்றை அடிக்கடி பரிசோதித்து நன்றாக சுத்தம் செய்யும்போது அவை சீராக இயங்கும். தேய்ந்த பாகங்களை சரியான நேரத்தில் மாற்றுவதன் மூலமும் பாதுகாப்பு விதிகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலமும் பணத்தை மிச்சப்படுத்துகிறீர்கள். வழக்கமான பராமரிப்பு ஆயிரக்கணக்கான டாலர்கள் செயலிழப்பு நேரத்தைக் குறைக்கும். நீங்கள் எவ்வளவு சேமிக்க முடியும் என்பதைப் பாருங்கள்:

கிரானுலேட்டர் இயந்திரங்களுக்கான அத்தியாவசிய பராமரிப்பு

வைத்திருத்தல் கிரானுலேட்டர் இயந்திரங்கள் சிறந்த நிலையில் இருப்பது வலுவான பராமரிப்பு வழக்கத்துடன் தொடங்குகிறது. தினசரி, வாராந்திர மற்றும் அவ்வப்போது சரிபார்ப்புப் பட்டியல்களைப் பின்பற்றுவதன் மூலம் பெரும்பாலான செயலிழப்புகளைத் தடுக்கலாம். இந்தப் படிகள் சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கண்டறிந்து உங்கள் உபகரணங்களை சீராக இயங்க வைக்க உதவும்.

தினசரி பராமரிப்பு சரிபார்ப்புப் பட்டியல்

உங்கள் கிரானுலேட்டர் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்னும் பின்னும் ஒவ்வொரு நாளும் நீங்கள் சரிபார்க்க வேண்டும். இது சிறிய பிரச்சினைகள் பெரிய பிரச்சினைகளாக மாறுவதற்கு முன்பு அவற்றைக் கண்டறிய உதவும். நீங்கள் பின்பற்றக்கூடிய ஒரு எளிய சரிபார்ப்புப் பட்டியல் இங்கே:

1. இயந்திரத்தில் ஏதேனும் தேய்மானம் அல்லது சேதம் உள்ளதா எனப் பரிசோதிக்கவும்.

2. செயல்பாட்டின் போது அசாதாரண சத்தங்களைச் சரிபார்க்கவும்.

3. ஹாப்பரில் எஞ்சியிருக்கும் பொருட்கள் இல்லாமல் பார்த்துக் கொள்ளுங்கள்.

4. உற்பத்தியாளர் பரிந்துரைத்தபடி நகரும் பாகங்களை உயவூட்டுங்கள்.

5.ரிடியூசரை சுத்தம் செய்து எண்ணெய் அளவை சரிபார்க்கவும்.

6. இயந்திர மேற்பரப்பில் இருந்து தூசி மற்றும் குப்பைகளை அகற்றவும்.

குறிப்பு:தொடங்குவதற்கு முன் எப்போதும் சாதன நிலையைச் சரிபார்க்கவும். விரைவான சுமை இல்லாத சோதனை மறைக்கப்பட்ட சிக்கல்களைக் கண்டறிய உதவும்.

ஒவ்வொரு பணியும் ஏன் முக்கியமானது என்பதைப் புரிந்துகொள்ள இந்த அட்டவணையையும் நீங்கள் பயன்படுத்தலாம்:

வாராந்திர பராமரிப்பு சரிபார்ப்புப் பட்டியல்

வாராந்திர சரிபார்ப்புகள் தினசரி பணிகளை விட ஆழமானவை. ஒவ்வொரு நாளும் கவனம் தேவையில்லாத ஆனால் காலப்போக்கில் தேய்ந்து போகும் பகுதிகளை நீங்கள் பார்க்க வேண்டும். ஒவ்வொரு வாரமும் நீங்கள் செய்ய வேண்டியது இங்கே:

· கத்திகள் மற்றும் திரைகள் மந்தமாக உள்ளதா அல்லது சேதமாக உள்ளதா எனப் பரிசோதிக்கவும்.

· டிரைவ் பெல்ட்களில் சரியான இழுவிசை மற்றும் தேய்மான அறிகுறிகள் உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்.

·அனைத்து தாங்கு உருளைகளையும் உயவூட்டவும்.

· மின் இணைப்புகளில் தளர்வான கம்பிகள் உள்ளதா என சோதிக்கவும்.

· வெட்டும் அறையை இன்னும் முழுமையாக சுத்தம் செய்யவும்.

குறிப்பு: செயல்முறை நிலையங்களில் சராசரி இயந்திர இயக்க நேரம் திட்டமிடப்பட்ட இயக்க நேரத்தில் 67% மட்டுமே. வழக்கமான வாராந்திர சோதனைகள் இந்த சராசரியை முறியடிக்கவும், உங்கள் கிரானுலேட்டர் இயந்திரங்களை நீண்ட நேரம் இயங்க வைக்கவும் உதவும்.

அவ்வப்போது பராமரிப்பு சரிபார்ப்புப் பட்டியல்

சில பராமரிப்பு பணிகள் மாதாந்திரம், அரை ஆண்டு அல்லது ஆண்டுதோறும் நடக்க வேண்டும். இந்தப் படிகள் உங்கள் கிரானுலேட்டர் இயந்திரங்களின் செயல்திறன் மற்றும் பாதுகாப்பில் பெரிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. உங்கள் குறிப்பிட்ட கால பராமரிப்புக்கு வழிகாட்ட இந்த அட்டவணையைப் பயன்படுத்தவும்:

கிரானுலேட்டர் இயந்திரங்களுக்கான செயல்பாட்டு சிறந்த நடைமுறைகள்

சரியான உணவுப் பொருள்

கிரானுலேட்டர் இயந்திரங்களைப் பாதுகாப்பாகவும் திறமையாகவும் இயங்க வைப்பதற்கு, அவற்றை சரியான முறையில் ஊட்ட வேண்டும். ரோட்டரின் மேல் பொருள் மிதக்கும்போது, ​​அது வெட்டுவதற்கு முன்பு பிளேடுகளில் சிராய்க்கிறது. இதனால் பிளேடுகள் வேகமாக தேய்ந்து, உபகரணங்கள் செயலிழக்க வழிவகுக்கும். அடைப்புகள், பொருள் கசிவுகள் மற்றும் சீரற்ற துகள் அளவுகள் ஆகியவை இயல்பான செயல்பாட்டை சீர்குலைக்கும். குறைந்த அடர்த்தி கொண்ட தீவனத் துகள்களைப் பயன்படுத்தினால், போக்குவரத்தின் போது நீங்கள் பொருளை இழக்க நேரிடும், இது செயல்திறனைக் குறைக்கிறது. தவறுகளைத் தவிர்க்கவும், செயல்முறையை சீராக வைத்திருக்கவும், இயந்திரத்தை அடிக்கடி சுத்தம் செய்து, ஆபரேட்டர்களுக்கு நன்கு பயிற்சி அளிக்கவும்.

குறிப்பு: தொடங்குவதற்கு முன் எப்போதும் அடைப்புகளைச் சரிபார்த்து, ஹாப்பரை சுத்தம் செய்யுங்கள். இந்த எளிய படி பல பொதுவான சிக்கல்களைத் தடுக்க உதவுகிறது.

பிளேடு பராமரிப்பு மற்றும் சரிசெய்தல்

உங்கள் கிரானுலேட்டர் இயந்திரத்தின் இதயம் பிளேடுகள். நீங்கள் ஆம்ப் அளவீடுகளைக் கண்காணித்து, அதிக வெப்பமடைவதைக் கண்காணிக்க வேண்டும், இது மந்தமான பிளேடுகளைக் குறிக்கலாம். சீரான துகள் அளவை உறுதி செய்ய கத்தி இடைவெளியை சரியாக வைத்திருங்கள். பிளேடு பராமரிப்புக்கு இந்த வழிமுறைகளைப் பின்பற்றவும்:

1. கருவிகள் மற்றும் பாதுகாப்பு உபகரணங்களை சேகரிக்கவும்.

2. இயந்திரத்தைப் பூட்டு.

3. பாதுகாப்பு காவலர்களை அகற்றவும்.

4. பழைய பிளேடுகளை எடுத்து ஆய்வு செய்யுங்கள்.

5. பெருகிவரும் மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்யவும்.

6. புதிய பிளேடுகளை நிறுவி அவற்றை சீரமைக்கவும்.

7. போல்ட்களை வலது முறுக்குவிசைக்கு இறுக்குங்கள்.

8. இயந்திரத்தைச் சோதித்து, தேவைப்பட்டால் சரிசெய்யவும்.

9. உங்கள் வேலையைப் பதிவு செய்யுங்கள்.

10. வழக்கமான ஆய்வுகளைத் திட்டமிடுங்கள்.

பெல்ட் இழுவிசை மற்றும் சீரமைப்பு

பெல்ட்கள் சரியான இழுவிசை மற்றும் சீரமைப்புடன் இருக்க வேண்டும். பெல்ட் மிகவும் தளர்வாக இருந்தால், அது வழுக்கி அதிக வெப்பமடையக்கூடும். அது மிகவும் இறுக்கமாக இருந்தால், அது தாங்கு உருளைகளில் அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தி மோட்டார் செயலிழப்பை ஏற்படுத்தக்கூடும். விரிசல்கள், விசித்திரமான சத்தங்கள் அல்லது தேய்ந்த பாகங்கள் குறித்து எச்சரிக்கையாக இருங்கள். இழுவிசை மற்றும் சீரமைப்புக்கான உற்பத்தியாளரின் வழிகாட்டுதல்களை எப்போதும் பின்பற்றவும்.

·சரியான பெல்ட் டென்ஷன் உங்கள் உபகரணங்கள் நீண்ட காலம் நீடிக்க உதவுகிறது.

·முறையற்ற பதற்றம் விலையுயர்ந்த பழுதுபார்ப்பு மற்றும் செயலிழப்பு நேரத்திற்கு வழிவகுக்கும்.

மோட்டார் மற்றும் தாங்கு உருளைகளைக் கண்காணித்தல்

மோட்டார்கள் மற்றும் தாங்கு உருளைகளில் அதிகப்படியான அதிர்வு மற்றும் சத்தம் உள்ளதா என நீங்கள் சரிபார்க்க வேண்டும். இந்த அறிகுறிகள் பெரும்பாலும் பாகங்கள் தேய்மானம் அடைவதைக் குறிக்கின்றன. ஆய்வுகளின் போது கரடுமுரடான அல்லது தளர்வான தாங்கு உருளைகளைத் தேடுங்கள். தாங்கு உருளைகள் நீண்ட காலம் நீடிக்கவும், திடீர் பழுதடைவதைத் தவிர்க்கவும் அவற்றைத் தொடர்ந்து உயவூட்டுங்கள்.

கிரானுலேட்டர் இயந்திரங்களுக்கான சரிசெய்தல் மற்றும் தடுப்பு பராமரிப்பு

பொதுவான கிரானுலேட்டர் சிக்கல்கள்

நீங்கள் கிரானுலேட்டர் இயந்திரங்களை இயக்கும்போது பல சிக்கல்களைக் கவனிக்கலாம். இந்தப் பிரச்சினைகள் உற்பத்தியைக் குறைத்து உங்கள் வேலையின் தரத்தைப் பாதிக்கலாம். இந்த பொதுவான சிக்கல்களைக் கவனியுங்கள்:

·மோசமான துகள்களின் தரம் வீணான பொருட்களுக்கு வழிவகுக்கும்.

·இயந்திர அதிர்வு மற்றும் சத்தம் பெரும்பாலும் தேய்ந்த பாகங்கள் அல்லது தளர்வான திருகுகளைக் குறிக்கின்றன.

·இயந்திரத்தில் ஏற்படும் அடைப்புகள் பொருளின் ஓட்டத்தை நிறுத்தி, நெரிசலை ஏற்படுத்துகின்றன.

·மின்சார பிரச்சனைகள் திடீர் பணிநிறுத்தம் அல்லது பாதுகாப்பு அபாயங்களை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

இந்தப் பிரச்சினைகளில் ஏதேனும் ஒன்றை நீங்கள் கண்டறிந்தால், விரைவாக நடவடிக்கை எடுக்கவும். ஆரம்பத்திலேயே கண்டறிவது பின்னர் பெரிய பிரச்சினைகளைத் தவிர்க்க உதவும்.

பராமரிப்பு எவ்வாறு முறிவுகளைத் தடுக்கிறது

வலுவான பராமரிப்பு வழக்கத்தைப் பின்பற்றுவதன் மூலம் பெரும்பாலான பழுதடைவதைத் தடுக்கலாம். வழக்கமான சோதனைகள் மற்றும் சுத்தம் செய்தல் உங்கள் இயந்திரத்தை சீராக இயங்க வைக்கின்றன. நீங்கள் எடுக்க வேண்டிய சில படிகள் இங்கே:

· தூசி படிவதைத் தடுக்க மோட்டாரை அடிக்கடி சரிபார்த்து சுத்தம் செய்யுங்கள். தூசி மோட்டாரை அதிக வெப்பமடையச் செய்யலாம்.

· டிரான்ஸ்மிஷன் பகுதியில் உள்ள கப்ளிங்கில் சேதம் உள்ளதா எனப் பரிசோதிக்கவும். சேதமடைந்த கப்ளிங்குகள் ஆபத்துகளை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

· இயந்திர செயலிழப்புகளைத் தவிர்க்க தளர்வான திருகுகளை இறுக்குங்கள்.

· ஆறு மாதங்களுக்கு ஒருமுறை தாங்கு உருளைகளில் மசகு எண்ணெய் மற்றும் இயந்திர எண்ணெயை மாற்றவும். புதிய எண்ணெய் பாகங்கள் எளிதாக நகர உதவுகிறது.

நீங்கள் சிக்கலை சரிசெய்யும்போது, ​​மந்தமான பிளேடுகளைத் தேடி அவற்றை கூர்மைப்படுத்துங்கள் அல்லது மாற்றுங்கள். சரியான திரையைப் பயன்படுத்தி அதை சுத்தமாக வைத்திருங்கள். இயந்திரத்தின் திறனுக்கு ஏற்றவாறு ஊட்ட விகிதத்தை சரிசெய்யவும். இயந்திரத்தை ஒருபோதும் ஓவர்லோட் செய்யாதீர்கள். நல்ல காற்று ஓட்டத்திற்காக காற்றோட்ட திறப்புகளை சுத்தம் செய்யுங்கள். உணவளிப்பதற்கு முன் பொருட்களிலிருந்து வெளிநாட்டு பொருட்களை அகற்றவும். நெரிசல்களைத் தடுக்க பொருட்களை உலர வைக்கவும். ஊதப்பட்ட உருகிகளைச் சரிபார்த்து மாற்றவும். சேதத்திற்கு வயரிங் சரிபார்க்கவும். அடைப்புகளைத் தடுக்க இயந்திரத்தை சுத்தம் செய்யவும். அடைபட்ட வடிகட்டிகள் மற்றும் தவறான சென்சார்களை மாற்றவும்.

🛠️ வழக்கமான தடுப்பு பராமரிப்பு உங்கள் நேரத்தையும் பணத்தையும் மிச்சப்படுத்துகிறது. நீங்கள் பழுதடையும் அபாயத்தைக் குறைத்து, உங்கள் கிரானுலேட்டர் இயந்திரங்களை சிறந்த முறையில் இயங்க வைக்கிறீர்கள்.

கிரானுலேட்டர் இயந்திரங்களுக்கான பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள்

கிரானுலேட்டர் இயந்திரங்களை இயக்கும்போது பாதுகாப்பு எப்போதும் முதலில் வர வேண்டும். OSHA மற்றும் இயந்திர உத்தரவு (2006/42/EC) போன்ற ஒழுங்குமுறை நிறுவனங்கள் பாதுகாப்பான இயந்திர செயல்பாட்டிற்கு கடுமையான விதிகளை அமைக்கின்றன. சுகாதாரம் மற்றும் பாதுகாப்பு நிர்வாகி (HSE) சரியான பாதுகாப்பு மற்றும் தெளிவான வழிமுறைகளின் அவசியத்தை வலியுறுத்துகிறது. தொழிலாளர்கள் எச்சரிக்கை லேபிள்களைப் புறக்கணிப்பதாலோ அல்லது பாதுகாப்பற்ற அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துவதாலோ பல விபத்துக்கள் நிகழ்கின்றன. பாதுகாப்பு சரிபார்ப்புப் பட்டியல்களைப் பின்பற்றுவதன் மூலமும் அனைத்து வழிமுறைகளையும் படிப்பதன் மூலமும் காயங்களைத் தடுக்கலாம்.

லாக்அவுட்/டேக்அவுட் நெறிமுறைகள்

எந்தவொரு பராமரிப்பையும் செய்வதற்கு முன்பு நீங்கள் லாக்அவுட்/டேக்அவுட் நடைமுறைகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். இந்தப் படி இயந்திரம் தற்செயலாகத் தொடங்குவதைத் தடுக்கிறது. OSHA விதிமுறைகளின்படி அனைத்து கனரக இயந்திரங்களுக்கும் அங்கீகரிக்கப்பட்ட லாக்அவுட்/டேக்அவுட் சாதனங்கள் தேவை. இந்த நெறிமுறைகள் உங்களை கடுமையான காயங்களிலிருந்து பாதுகாக்கின்றன. பழுதுபார்ப்பு அல்லது சுத்தம் செய்யத் தொடங்குவதற்கு முன்பு எப்போதும் மின்சாரத்தை அணைத்துவிட்டு கட்டுப்பாடுகளைப் பூட்டவும்.

தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்கள் (PPE)

நீங்கள் கிரானுலேட்டர் இயந்திரங்களுடன் பணிபுரியும் ஒவ்வொரு முறையும் சரியான கியர் அணிய வேண்டும். பறக்கும் குப்பைகள், உரத்த சத்தங்கள் மற்றும் தூசியிலிருந்து PPE உங்களைப் பாதுகாப்பாக வைத்திருக்கிறது. உங்களுக்குத் தேவையானது இங்கே:

·பாதுகாப்பு கண்ணாடிகள் உங்கள் கண்களை தூசி மற்றும் குப்பைகளிலிருந்து பாதுகாக்கின்றன.

·காது பாதுகாப்பு உங்கள் செவிப்புலனை உரத்த ஒலிகளிலிருந்து பாதுகாக்கிறது.

·கையுறைகள் உங்கள் கைகளை வெட்டுக்கள் மற்றும் தீக்காயங்களிலிருந்து பாதுகாக்கின்றன.

· தூசி முகமூடிகள் காற்றில் இருந்து தீங்கு விளைவிக்கும் துகள்களை வடிகட்டுகின்றன.

குறிப்பு: ஒவ்வொரு ஷிப்டுக்கும் முன் உங்கள் PPE-ஐ சரிபார்க்கவும். சேதமடைந்த கியரை உடனடியாக மாற்றவும்.

பாதுகாப்பான தொடக்கம் மற்றும் பணிநிறுத்தம்

கிரானுலேட்டர் இயந்திரங்களைத் தொடங்குவதற்கும் நிறுத்துவதற்கும் நீங்கள் சிறந்த நடைமுறைகளைப் பின்பற்ற வேண்டும். இந்தப் படிகள் சேதத்தைத் தவிர்க்கவும் அனைவரையும் பாதுகாப்பாக வைத்திருக்கவும் உதவும்.

1. பொருள் ஓட்டத்தை நிறுத்த ஹாப்பர் ஸ்லைடு கேட்டை மூடு.

2. திருகு வேகத்தை 15–20 rpm ஆகக் குறைக்கவும்.

3. பொருள் வெளியீடு குறையும் போது திருகு சுழற்சியை நிறுத்துங்கள்.

4. நீங்கள் நீண்ட நேரம் அணைக்க திட்டமிட்டால் தவிர, குளிர்விப்பதைத் தொடரவும்.

5. உபகரணங்களை முழுவதுமாக அணைக்கவும்.

தொடங்குவதற்கு முன், அனைத்து கூறுகளும் குறைந்தபட்சம் 30 நிமிடங்களுக்கு சரியான வெப்பநிலையை அடையட்டும். ஊறவைத்த பின்னரே திருகுவைத் தொடங்கவும். பவரை இயக்குவதற்கு முன்பு எப்போதும் பாதுகாப்பு சோதனைகளைச் செய்யுங்கள். தடுப்பு பராமரிப்புக்காக செயலற்ற நேரங்களைப் பயன்படுத்தவும்.

கிரானுலேட்டர் இயந்திரங்களுக்கான தரமான பாகங்கள் மற்றும் பராமரிப்பு பதிவுகள்

உண்மையான மாற்று பாகங்களைப் பயன்படுத்துதல்

உங்கள் உபகரணங்களைப் பராமரிக்கும் போது எப்போதும் உண்மையான மாற்று பாகங்களைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். இந்தப் பாகங்கள் அசல் உற்பத்தியாளரின் தரநிலைகளுடன் பொருந்துகின்றன அல்லது மீறுகின்றன. அவை உங்கள் இயந்திரம் சரியாக வேலை செய்ய உதவுகின்றன மற்றும் நீண்ட காலம் நீடிக்கும். நீங்கள் உயர்தர பாகங்களைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​நீங்கள் பல நன்மைகளைக் காண்கிறீர்கள்:

· உண்மையான பாகங்கள் உங்கள் இயந்திரத்தின் செயல்திறனை சீராக வைத்திருக்கும்.

·அவை எதிர்பாராத செயலிழப்பு நேரத்தின் வாய்ப்பைக் குறைக்கின்றன.

· காலப்போக்கில் பழுதுபார்ப்புகளுக்கு நீங்கள் குறைவாகவே செலவிடுகிறீர்கள்.

·நம்பகமான இயந்திரங்கள் விலையுயர்ந்த தாமதங்களைத் தவிர்க்க உதவுகின்றன.

·நீங்கள் உற்பத்தித்திறனை அதிகரித்து உங்கள் வேலையை அட்டவணைப்படி வைத்திருக்கிறீர்கள்.

குறிப்பு: சரியான பாகங்களைப் பயன்படுத்துவது என்பது உங்கள் இயந்திரம் ஒவ்வொரு நாளும் சீராக இயங்கும் என்று நீங்கள் நம்பலாம்.

துல்லியமான பராமரிப்பு பதிவுகளை வைத்திருத்தல்

ஒவ்வொரு பராமரிப்பு பணிக்கும் தெளிவான மற்றும் விரிவான பதிவுகளை நீங்கள் வைத்திருக்க வேண்டும். நல்ல பதிவுகள் பழுதுபார்ப்புகள், ஆய்வுகள் மற்றும் வழக்கமான பராமரிப்பைக் கண்காணிக்க உதவுகின்றன. இந்தப் பழக்கம் சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கண்டறிந்து எதிர்காலத் தேவைகளுக்குத் திட்டமிடுவதை எளிதாக்குகிறது.

உங்கள் பதிவுகளை ஒழுங்கமைக்க இந்தப் படிகளைப் பின்பற்றலாம்:

1. அனைத்து தரவையும் சேமிக்க கணினிமயமாக்கப்பட்ட பராமரிப்பு மேலாண்மை அமைப்பை (CMMS) பயன்படுத்தவும்.

2. ஒவ்வொரு இயந்திரத்தையும் ஒரு தனித்துவமான ஐடியுடன் டேக் செய்யவும்.

3. உற்பத்தியாளர் மற்றும் மாதிரியைப் பதிவு செய்யவும்.

4. ஒவ்வொரு பழுது மற்றும் ஆய்வையும் எழுதுங்கள்.

5. தடுப்பு பராமரிப்பு அட்டவணைகளை அமைத்து பின்பற்றவும்.

6. ஒவ்வொரு வேலைக்கும் செலவுகளைக் கண்காணிக்கவும்.

7. தோல்விகளைக் கணிக்க இயந்திர நிலைமைகளைக் கண்காணிக்கவும்.

8. ஒவ்வொரு பதிவிலும் புகைப்படங்கள் அல்லது ஆவணங்களை இணைக்கவும்.

9. விரிவான பணி ஆணைகளை வைத்திருங்கள்.

10. பதிவு அளவுத்திருத்தம் மற்றும் ஆய்வு தேதிகள்.

11. பதிவுகளை யார் திருத்தலாம் என்பதைக் கட்டுப்படுத்தவும்.

12. மேம்படுத்துவதற்கான வழிகளைக் கண்டறிய உங்கள் பதிவுகளை அடிக்கடி மதிப்பாய்வு செய்யவும்.

குறிப்பு: நல்ல பதிவுகள் புத்திசாலித்தனமான தேர்வுகளைச் செய்து உங்கள் இயந்திரங்களை நீண்ட நேரம் இயங்க வைக்க உதவும்.

நீங்கள் வழக்கமான பராமரிப்புடன் கிரானுலேட்டர் இயந்திரங்களைப் பாதுகாப்பாகவும் திறமையாகவும் வைத்திருக்கிறீர்கள். இந்த நடவடிக்கைகள் எவ்வாறு உதவுகின்றன என்பதைப் பாருங்கள்:

·ஒவ்வொரு வரிக்கும் ஒவ்வொரு ஆண்டும் ஆற்றல் சேமிப்பு $15,000 வரை அடையலாம்.

· மகசூல் அதிகரிப்பு வருடத்திற்கு $100,000 சேர்க்கக்கூடும்.

·பொருள் தூய்மை மேம்பாடுகள் ஆண்டுதோறும் $50,000 சேர்க்கலாம்.

பராமரிப்பை புறக்கணிப்பது எதிர்பாராத செயலிழப்புகள், அதிக பழுதுபார்ப்பு செலவுகள் மற்றும் அதிக பணியிட காயங்களுக்கு வழிவகுக்கிறது. உங்கள் உபகரணங்களையும் உங்கள் குழுவையும் பாதுகாக்க இப்போதே நடவடிக்கை எடுங்கள்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கிரானுலேட்டர் பிளேடுகளை எத்தனை முறை மாற்ற வேண்டும்?

நீங்கள் வாராவாரம் பிளேடுகளை ஆய்வு செய்ய வேண்டும். மந்தமான விளிம்புகள், சில்லுகள் அல்லது சீரற்ற வெட்டுக்களைக் கண்டால் அவற்றை மாற்றவும். கூர்மையான பிளேடுகள் உங்கள் இயந்திரத்தை நன்றாக வேலை செய்ய வைக்கின்றன.

குறிப்பு: ஒவ்வொரு பிளேடு மாற்றத்தையும் உங்கள் பராமரிப்பு பதிவில் பதிவு செய்யவும்.

கிரானுலேட்டர் பராமரிப்புக்கு உங்களுக்கு என்ன பாதுகாப்பு கியர் தேவை?

உங்களுக்கு பாதுகாப்பு கண்ணாடிகள், கையுறைகள், காது பாதுகாப்பு மற்றும் ஒரு தூசி முகமூடி தேவை. இந்த உபகரணங்கள் பறக்கும் குப்பைகள், உரத்த சத்தம் மற்றும் தூசியிலிருந்து உங்களைப் பாதுகாக்கின்றன.

நீங்கள் ஏன் உண்மையான மாற்று பாகங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும்?

உண்மையான பாகங்கள் உங்கள் இயந்திரத்தின் வடிவமைப்போடு பொருந்துகின்றன. சிறந்த செயல்திறன், குறைவான செயலிழப்புகள் மற்றும் நீண்ட உபகரண ஆயுள் ஆகியவற்றைப் பெறுவீர்கள். பழுதுபார்ப்புகளிலும் பணத்தை மிச்சப்படுத்துவீர்கள்.