ZP Сериясе Планшет Прессына хезмәт күрсәтү өчен кулланма
Планшет пресс - фармацевтика, азык-төлек, химия һәм башка тармакларда порошок яки гранул чималны планшетларга кысу өчен кулланыла торган төп җиһаз. Даими хезмәт күрсәтү җиһазларның хезмәт срогын озайтып кына калмый, планшетның тотрыклы сыйфатын да тәэмин итә, җитешсезлекләр аркасында эш вакытын киметә, җитештерү нәтиҗәлелеген күтәрә һәм GMP (Яхшы җитештерү практикасы) кебек норматив таләпләргә туры килә.
1. Чистарту эше: Eachәрбер производство тәмамланганнан соң, планшет эчендә һәм тышында тузан һәм калдык материалларны яхшылап чистартыгыз, кросс пычранмасын өчен. Махсус кораллар мөһер мөһере, әйләндергеч өстәлләр, материал туплау оператив төгәллеккә тәэсир итмәсен өчен чистарту өчен кирәк. Чистарту вакытында коррозицион эреткечләрне кулланмагыз, алкоголь яки нейтраль чистарту агентлары белән сөртергә киңәш ителә.
2. Майлау белән идарә итү:Нефтьнең шома агымын тәэмин итү өчен майлау системасын регуляр рәвештә тикшерегез, һәм инструкция буенча майлау маен кушыгыз (мәсәлән, тимер юл майы, тизлек мае һ.б.). Сүрелү таяклары, әйләндергеч өстәлләр, тапшыру чылбыры кебек сүрелү өлешләрен майлагыз, ләкин материалларны майлау майлары белән пычратмас өчен сак булыгыз. Speгары тизлек планшеты пресслар азык дәрәҗәсен яки фармацевтик класслы майлау материалларын куллануны таләп итә.
3. Төп компонентны тикшерү:
Пунчинг системасы: Пунч һәм урта үлгәннәрнең тузган, ярылган яки деформацияләнгән булуын тикшерегез, зарарланган өлешләрне вакытында алыштырыгыз.
Басым механизмы: басым тайпылышы аркасында килеп чыккан тигез булмаган авырлыкны булдырмас өчен, басым сенсоры һәм гидротехник система дөрес эшләвен раслагыз.
Тапшыру системасы: каешлар, приборлар, двигательләр иркенме, аномаль тавышлар бармы, кирәк булса көйләгез яки алыштырыгыз.
4. Электр һәм контроль системалары: Электр компонентлары сакланырга, регуляр рәвештә тикшерелергә һәм яхшы эш шартларында сакланырга тиеш. Суыткыч җылыткыч кысылган һава белән тузаннан даими чистартылырга тиеш. Моннан тыш, электр компонентлары эш шартларына (температура, дым) игътибар бирергә тиеш. Яхшы мохиттә компонентларның хезмәт вакыты озайтылачак.
5. Гомуми проблемалар һәм профилактик чаралар
Проблема 1: Планшетларның тигез булмаган авырлыгы
Сәбәп: үле кием, начар материал агымы, яки тотрыксыз басым.
Чишелеш: үлгәнне алыштырыгыз, материаль формуланы оптимальләштерегез яки басым системасын калибрлагыз.
Проблема 2: Equipmentиһазлар аномаль тавыш яки тибрәнү
Сәбәп: буш компонентлар, майлау җитәрлек түгел, яисә җимерелгән подшипниклар.
Чишелеш: винталарны кысыгыз, майлау мае кушыгыз, яисә подшипникларны алыштырыгыз.
Проблема 3: Порошок агып чыгу яки ябышу
Сәбәп: үлем өслеге тупас яки яхшылап чистартылмаган.
Чишелеш: Пунчаны поляклагыз, чистартуны көчәйтегез, яки экологик температураны һәм дымны көйләгез.
Стандартлаштырылган хезмәт - планшет прессларының эффектив эшләве өчен нигез. Техник хезмәт күрсәтү планын эшләп һәм һәрбер техник хезмәтнең детальләрен яздырып, уңышсызлык дәрәҗәсе сизелерлек кимергә мөмкин, һәм җитештерү нәтиҗәлелеге һәм продуктның сыйфаты яхшырырга мөмкин.