Savez-vous quelles catégories existent pour les presses à comprimés ?
Dans la production de comprimés, les presses à comprimés constituent l'équipement principal. Actuellement, les presses à comprimés utilisées par les différentes entreprises pharmaceutiques se divisent en presses à comprimés mono-poinçon (presses à comprimés mono-poinçon, presses à comprimés à panier de fleurs) et presses à comprimés multi-poinçons ou rotatives (presses à comprimés rotatives à basse vitesse, presses à comprimés sub-poinçonneuses). Tablette haute vitesse presses, presses à comprimés à grande vitesse, presses à comprimés pour l'emballage de puces, etc.).
Catégorie 1 : Presse à comprimés à poinçon unique
UN Presse à comprimés à poinçon unique Généralement, un seul jeu de matrices d'emboutissage est installé. Il se compose principalement d'une matrice de poinçonnage, d'un mécanisme d'alimentation, d'un mécanisme de réglage du remplissage, d'un mécanisme de réglage de la pression et d'un mécanisme de déchargement. Son principe consiste à commander le poinçonnage vertical par la rotation d'une roue excentrique et d'une came de levage, afin de générer un mouvement relatif et de comprimer les matières premières en comprimés.
La presse à comprimés à poinçon unique est largement accueillie par les chercheurs des laboratoires, des instituts de recherche, des hôpitaux et des universités en raison de son prix bas, de sa facilité d'utilisation et de sa structure simple.
Catégorie 2 : Presse à comprimés rotative
Le presse à comprimés rotative Il est principalement composé d'un plateau tournant, d'un mécanisme d'alimentation, d'un mécanisme de réglage du remplissage, d'un rail de guidage pour le poinçonnage vertical et d'un mécanisme de réglage de la pression. Le plateau tournant est composé de trois parties : la partie supérieure est le poinçon supérieur, la partie centrale est le moule intermédiaire et la partie inférieure est le poinçon inférieur. La partie centrale est équipée d'un dispositif d'alimentation.
Le principe de fonctionnement de la presse à comprimés rotative consiste à installer plusieurs jeux de matrices d'emboutissage circulaires sur le plateau tournant. L'extrémité de chaque poinçon supérieur et inférieur est contrôlée par un rail de guidage de levage fixe. Le plateau tournant est entraîné en rotation par un système de transmission, de sorte que les poinçons ascendants et descendants tournent en synchronisme avec lui. Parallèlement, le rail de guidage effectue des mouvements axiaux de levage et d'abaissement. Les particules du dispositif d'alimentation sont continuellement introduites dans la matrice de poinçonnage. Des roues de pression sont installées au-dessus et en dessous des poinçons supérieur et inférieur, et lorsqu'elles tournent dans chaque sens, le matériau est comprimé en continu et éjecté.
Les presses à comprimés rotatives se divisent en presses à comprimés rotatives à basse vitesse, presses à comprimés rotatives à grande vitesse et presses à comprimés rotatives à très grande vitesse, selon leur vitesse de rotation. Leur capacité de production varie de quelques dizaines de milliers à plusieurs centaines de milliers de comprimés par heure, ce qui permet de répondre à différents besoins de production.
(1) À l'heure actuelle, la vitesse de rotation des plateaux tournants des presses à comprimés rotatives à basse vitesse en Chine est essentiellement de 30 tr/min, et la capacité de production est relativement faible, généralement d'environ 100 000 comprimés/h ;
(2) La vitesse de rotation du plateau tournant de la presse à comprimés rotative à grande vitesse est généralement d'environ 50 à 90 tr/min et la capacité de production est d'environ (200 000 à 500 000 pièces/h) ;
(3) La vitesse de rotation du plateau tournant de la presse à comprimés rotative à très grande vitesse peut atteindre environ 40 tr/min et sa capacité de production est d'environ (200 000 à 260 000 pièces/h).
La presse à comprimés rotative est largement utilisée au niveau national et international grâce à ses faibles vibrations, son faible niveau sonore, sa faible consommation d'énergie, son rendement élevé, sa qualité stable et son aptitude à la production à grande échelle. Elle est devenue le principal équipement mécanique pour la production de comprimés.
Catégorie 3 : Presse à comprimés pour paniers de fleurs
La presse à comprimés pour paniers de fleurs est une petite presse à comprimés automatique continue à matrice unique. Son principe de fonctionnement diffère toutefois de celui d'une presse à poinçon unique. Elle utilise principalement une courroie trapézoïdale et un engrenage cylindrique de premier étage pour entraîner l'arbre principal en rotation. Trois types de mécanismes à roues convexes sont installés sur l'arbre principal, et leur fonctionnement coordonné permet d'effectuer les processus de remplissage, de pressage et de distribution.
La presse à comprimés à panier de fleurs est relativement encombrante par rapport à une presse à emboutir simple, ce qui complique la production de comprimés à manivelle. Sa capacité de production est quasiment identique à celle d'une presse à emboutir simple et elle est généralement réservée à la production à petite échelle dans les laboratoires, les hôpitaux et autres services. Grâce à sa grande taille de matrice et à sa capacité de chargement, elle convient également à la compression de comprimés à forte dose et de comprimés de formes diverses.
Catégorie 4 : Presse à comprimés à noyau
La puce d'emballage est un nouveau type de puce apparu ces dernières années. Elle est principalement utilisée dans l'industrie pharmaceutique comme presse à comprimés pour la production de comprimés à libération prolongée, le contrôle de la lumière, la protection contre l'oxygène et la compression de deux types de particules non miscibles.
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