Machine de fabrication de pilules de miel de grande taille SWZ 125

Cette série de machines à granulés automatiques se compose de plusieurs pièces principales telles que l'extrusion, l'alimentation en bande, le laminage de pilules, l'actionneur photoélectrique et la transmission par segments.

Les morceaux de matériau extraits de la machine de mélange sont d'abord extrudés en bandes par l'hélice de cette machine. Pour la phase de laminage des comprimés.

L'hélice horizontale de cette machine est en acier inoxydable. Elle se compose d'un corps, d'une vis à moment inégal, d'une paire de pales de mélange, d'un réducteur et d'une buse à bande. Un moteur à vitesse variable entraîne la spirale et la pale d'agitation en rotation via la chaîne de transmission. Une fois le morceau de matériau introduit par l'orifice de mélange agité, il est transféré vers la spirale et poussé vers l'avant le long de sa surface, tandis que les bandes médicinales sont expulsées en continu par la buse de sortie. Le débit d'extrusion des barres de 3, 6 et 9 grammes doit être identique, et le débit et la pression doivent être variables. C'est pourquoi cette machine utilise un moteur à vitesse variable pour modifier en douceur la vitesse de la spirale de l'hélice, ce qui est possible.

Les bandes de médicaments extrudées sont transportées de la section de transport de bandes à la section de laminage de pilules.

Le convoyeur à bande adopte un convoyeur à rouleaux suspendus, un équipement de transport spécialement conçu pour les caractéristiques et le fonctionnement des bandes de médicaments. Il est constitué d'un ensemble de trous traversant un logement de palier rectangulaire, suspendu horizontalement et à égale distance. Les deux extrémités du logement de palier sont fixées au châssis et les rouleaux sont entraînés par une chaîne de transmission pour rouler dans le sens d'avancement de la barre. Le rouleau suspendu soutient la bande pendant son déplacement. Sa vitesse linéaire s'adapte au débit de la bande. La surface du tube en PTFE du manchon du rouleau suspendu est lisse, ce qui empêche la bande de se déformer et de coller au matériau pendant le transport, ce qui explique la différence de poids des comprimés. Le respect des spécifications est primordial. La première extrémité de la bande pénètre dans la zone de réception de la lumière du tube photoélectrique. Le couteau en acier inoxydable du manipulateur électrique est fixé à la sortie avant de la bande pour couper son extrémité arrière. La bande brisée est alors poussée vers le bas du rouleau suspendu. Les barres suivantes se déplacent sur le surplomb. Convoyeur continu à rouleaux suspendus pour un fonctionnement continu de la section de laminage de pilules.

Le manipulateur de découpe de bandes est un actionneur photoélectrique composé d'un circuit intégré PLC, d'un vérin de commande électrique, d'un tube photoélectrique et d'un électroaimant. Lorsque l'extrémité de la barre transportée par le rouleau suspendu entre dans la zone de signal optique, la lumière de la barre éclaire la jonction PN du tube photoélectrique. Le signal électrique converti à partir du signal optique conduit l'automate programmable, entraînant la lame en acier inoxydable du manipulateur à avancer le long de la partie droite de la trajectoire ascendante et descendante. La barre est coupée pendant le mouvement, puis acheminée vers la partie de laminage de comprimés, puis ramenée le long de la partie courbe de la corde supérieure. L'élément d'accouplement entre en contact avec le noyau de fer, l'embrayage se sépare de la roue principale et le manipulateur revient en position de repos, réalisant ainsi une découpe. Un message est envoyé. En attendant les instructions des signaux lumineux suivants, le manipulateur fonctionne par intermittence.

Le manipulateur transmet les bandes brisées à la zone de boulochage. Les rouleaux mobiles et les rouleaux de support de la zone de laminage soutiennent la bande, tandis que le rouleau mobile la pousse vers le rouleau fixe. À mesure que la distance entre le rouleau mobile et le rouleau fixe diminue, la bande est progressivement coupée en parties égales, puis chaque section est laminée sur les trois rouleaux. La cavité à billes tourne par rapport au rouleau et est progressivement laminée en granulés ronds et brillants. Le temps de coupe et de frottement est contrôlé par un automate programmable. Le moment venu, la cavité s'ouvre automatiquement et les granulés sont expulsés. Le service de laminage a terminé sa tâche. Attendez l'instruction suivante du signal lumineux retardé avant de poursuivre la fabrication des granulés. Une fois les rouleaux de 3, 6 et 9 grammes et les buses à bande remplacés, la fabrication des granulés peut commencer automatiquement.